關于強夯設備的選擇

對強夯設備的選擇的情況是選用巧噸和50噸的起重機在一個月內能夠夯擊5000平方米路基面積，結合路基實際情況來使用起重機，一般情況下巧噸起重機可以進行3000千牛米的強夯機如果要增大夯擊力度就用50噸起重機，它可以被用在6000千牛米的強夯施工中。
施工時股備使用要求包括擊數，單位夯擊能量與收錘標準都要按設計要求來進行。夯錘下落時偏離夯點位置的誤差必須低于5毫米。當有夯坑太深或者起錘困難和達不到要求的夯點在整體上夯擊完成之前要進行補夯。
在做好施工前的準備工作之后，進行強夯之前對地基做的一個預處理工作，作用就是明確夯錘的指標，包括錘體的重量、面積和距離等，通過這些指標來去頂強夯法的能及，在施工時作為一個方便的借鑒。
另外強夯機試夯時還要明確夯擊的次數，土層量和夯擊間距等，試夯階段的夯擊次數不能過多，通常情況下每夯擊一次土層下降的距離少于5厘米就要停止試夯，可以根據曲線圖來進行確認，橫坐標為夯擊的次數，縱坐標為土層下降的距離，當兩次曲線點小于5厘米就可以停止夯擊。

強夯過程中常遇到的問題及處理辦法

由于地基本身的不均勻性和施工過程中受到外界條件的影響，因而在工程中遇到一些反常的現象也是正常的，大部分的情況在根據以往的施工經驗以及合理的管理下，可以更大限度的進行預防或者在發生后將損失降到更低。
1. 表層松懈不密實，強夯后表層土松懈不密實，浸水后發生下陷現象。
發生原因：強夯后未平坦，未經低能夯拍實一遍；被機械行進擾動；強夯時，凍土未鏟除去，天暖消融構成松土。
預防措施及其處理辦法：
(1.) 強夯完結應填平凹坑，用落距6m低能量夯錘滿夯一遍，使夾層密實；
(2.) 強夯處防止重型機械擾動；
(3.) 冬天強夯施工應將凍土消融或者鏟除后再進行強夯
2. “彈簧土”的出現
發生原因：由于地基表層土地的含水量過高；由于夯擊能過大，地基發生塑型剪切變形破壞；強夯后，遍與遍之間的間隔時間不夠，孔隙壓力未消散。
預防措施及其處理辦法：
(1.) 加強排水；
(2.)暫停夯擊，進行翻曬；
(3.)強夯機采取“換土法”，將局部的彈簧土挖出，利用碎石填筑；
(4.)強夯機優化作業面的布置，保持足夠的時間讓孔隙水壓力完全消散。

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